Miért válik a látszólag apró rés az egyablakos ellenállás hegesztőgép végzetes hibájává?

1: A rejtett korróziós kockázatok veszélyeztetik a megbízhatóságot Egyablakos ellenállású hegesztőgépek

1.1: Az automatizálás hatékonyságot hoz - - Hanem elrejti a szerkezeti gyengeségeket is

Mivel az egyablakos ellenállású hegesztőgépek forradalmasítják a modern gyártást, zökkenőmentes automatizálással és nagy pontosságú integrációval, összetett szerkezeti kialakításuk gyakran figyelmen kívül hagyott kiszolgáltatott pontokat vezet be. Karima csatlakozások, tömítés tömítések és mechanikus illesztések - - A stabilitás fokozására tervezték - - Agresszív munkakörnyezetben a korrózióra hajlamos réseket, amelyek hajlamosak a korrózióra.

1.2: A klorid -ionok felhalmozódása a réseket korrózió inkubátorokká alakítja

Nedves vagy kémiailag agresszív ipari környezetben a tisztítószerekből származó klorid -ionok, kenőanyagok vagy maga a légkör beszivároghatják ezeket a szerkezeti réseket. Rossz szellőzéssel és korlátozott áramlással ezen keskeny terekben az ionok inkább felhalmozódnak, mint szétszóródnak. Ez olyan lokalizált környezeteket hoz létre, ahol a korróziót kiváltó szerek koncentrálhatnak - - A réskorrózió kezdeményezéséhez tökéletes tenyészpályát képez.

1.3: Mikroszkopikus rések, makroszkopikus kockázatok a hegesztési rendszer integritásában

Noha ezek a hasadékok szabad szemmel szinte láthatatlanok lehetnek, következményeik nem más, mint. Amint a korrózió kezdeményez ezen hiányosságokon belül, a károk hosszú ideig észrevétlenül maradhatnak - - Amíg nem veszélyezteti a gépet ” S Működési stabilitás. A hegesztési rendszerekben, ahol a gáztömítés, a hűtés hatékonysága és a terhelés-hordozó integritás kiemelkedő fontosságú, az ilyen rejtett korrózió komoly biztonsági, minőségi és karbantartási kockázatokat jelent.

2: A klorid -ion támadás a passzivációs film ellen a gyorsított réskorrózióval kiváltja

2.1: Rozsdamentes acél ” Az S védelem kudarcot vall a kloriddal telített résekben

Az ellenállási hegesztőgépek rozsdamentes acél alkotóelemei passzív oxidfilmre támaszkodnak a korrózióállóság érdekében. Azon résekben, ahol a klorid -ionkoncentráció növekszik, ezt a védőréteget kémiailag aláássák. Az agresszív ionok szelektíven támadják meg a film mikrotelepeket - - mint például a diszlokációk és a gabonahatárok - - veszélyezteti a stabilitást.

2.2: A lokalizált filmbontás az acélt nem ellenőrzött elektrokémiai reakcióknak teszi ki

Amint a passzivációs film lebomlik, az alapul szolgáló fém kémiailag aktív, oxigén kimerült mikrokörnyezetnek marad. Itt a rozsdamentes acél anódként viselkedik egy elektrokémiai cellában, felgyorsítva az oldódást. Az eredmény nem csak a korrózió, hanem a réskorrózió mechanizmusok esetében egyedülálló gyors és önfenntartó degradációs folyamat.

2.3: A kezdeti károk láthatatlansága a szerkezeti veszteségek elmélyítését

Az általános felületi korrózióval ellentétben a hasadék korróziója megkezdődik és belsőleg terjed. Elektrokémiai gradienseket képez a zárt térben, megnehezítve a felszíni ellenőrzések révén. Mire megjelennek a vizuális jelek, valószínűleg már kialakult a lényeges belső vékonyság vagy a szerkezeti gyengeség, veszélyeztetve a hegesztési rendszer hosszú távú funkcionalitását.

3: A korróziós csatornák kompromisszumossá teszik a szerkezetet, a tömítést és a biztonságot a hegesztési műveletek során

3.1: A progresszív vékonyodás aláássa a mechanikus terhelés-hordozó kapacitást

Ahorrózni korrózió fejlődésével a karcsú korróziós csatornák a fém szemcsék szerkezete mentén terjednek, és mélyebben behatolnak az anyagba. Ez a fokozatos, de könyörtelen anyagveszteség csökkenti a terhelés hordozó alkatrészeinek, például a keretek és a karok keresztmetszeti vastagságát, ami megnövekedett mechanikai deformációt, potenciális repedést és esetleges szerkezeti kudarcot eredményez a működési stressz alatt.

3.2: A pecsét meghibásodása hűtést és árnyékolási rendszer meghibásodásait okozza

A hasadék korróziójának hatása meghaladja a mechanikai károsodást. Ez megzavarja az alkatrészek közötti tömítést is, ami árnyékoló gáz és hűtőfolyadékok szivárgásához vezet. A precíziós hegesztés során még a kisebb árnyékoló gázvesztés is oxidációt, porozitást és hegesztési hibákat eredményezhet. Hasonlóképpen, a kompromittált hűtőfolyadék -áramlás a belső alkatrészeket, például az elektródokat és a transzformátorokat túlmelegedésnek és a termikus lebomlásnak teszi ki.

3.3: A katasztrófa fokozódása: Tűz, robbanás és mérgező veszélyek

A legrosszabb esetben a kiszivárgott közegek, például a gyúlékony gázok vagy a mérgező vegyi anyagok azonnali kockázatot jelentenek a személyzetre és a létesítményekre. Egy kis hasadással kiváltott szivárgás teljes körű biztonsági eseményekbe léphet, beleértve a tüzet, a robbanásokat vagy a kémiai expozíciót. A korai felismerés és beavatkozás nélkül a mikroszkópos korrózióként kezdődik a fő ipari balesetek eredményeként.