Nyelv
Ez a DTN2-150KW LCD kijelző paraméter-megjelenítéséhez mikrokomputer vezérlő rendszerrel és LCD kijelzővel van felszerelve. Minimális szikrákat hoz létre a hegesztés során, és biztosítja a robusztus hegesztési eredményeket. Ideális hegesztési feladatokhoz, amelyek meleg és hideg lemezeket, rozsdamentes acéllemezeket és huzalokat, dióféléket és különféle egyéb munkadarabokat tartalmaznak, a gép egy all-rozs-transzformátort és széles feszültségű technológiát tartalmaz. Ez a technológia lehetővé teszi az automatikus feszültség beállítását 20% -os tartományon belül, zökkenőmentesen alkalmazkodva a különböző működési igényekhez.
A hegesztőgép üzemeltetése normál körülmények között egyértelmű. A mikrokomputer vezérlő megkönnyíti a paraméterek, például a nyomásidő, a hegesztési áram, a hegesztési időtartam, a karbantartási intervallum és a pihenőidő átfogó beállítását. Ezeket a beállításokat mind közvetlenül a vezérlőn lehet elvégezni, így a teljes folyamatot rendkívül testreszabható és hatékonyan.
Specifikációk
| Modell | Egység | DTN2-200KW | |
| Elsődleges feszültség | V | 380 | |
| Névleges kapacitás | KVA | 200 | |
| Névleges bemeneti áram | A | 526 | |
| Maximális rövidzárlati áram | KA | 32 | |
| Névleges terhelési időtartam | % | 20 | |
| Másodlagos feszültségszabályozási szakasz | V | Lépés nélküli feszültségszabályozás | |
| Másodlagos terhelés nélküli feszültség | mm | 0,5-10 | |
| Az elektróda karjának hosszabbító hossza | mm | 450 | |
| Távolság az elektróda karjai között | mm | 300 | |
| Az elektródák közötti maximális nyomás | N | 8000 | |
| Hengeres löket | mm | 80 | |
| Elektróda méret | Elektróda | mm | Ф70 |
| Elektródtartó | mm | Ф30 | |
| Elektródafej | mm | Ф25 | |
| Hegesztési vastagság | Alacsony széntartalmú acél | mm | 6 6 |
| Rozsdamentes acél | mm | 3 3 | |
| Alumínium | mm | 1 1 | |
| Sűrített légnyomás | MPR | 0.6 | |
| Sűrített levegő -fogyasztás | M3/h | 22 | |
| Hűtővízáramlás | L/perc | 5 | |
| Bemeneti huzal-keresztmetszeti terület | mm2 | 50 | |
TARTSA VELÜNK KAPCSOLATBAN
Bevezetés a pneumatikus hegesztési ciklusba Az ipari gyártás területén a minőség és a hatékonyság sarokköve az állandó, nagy szilárdságú hegesztések létrehozása. A különféle elérhető módszerek k...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
A modern gyártásban, következetesség és precizitás kulcsfontosságúak a tartós és megbízható hegesztett kötések eléréséhez. A ponthegesztés már régóta kedvelt módszer a különböző iparágakban,...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
Az ipari gyártási környezet eleve kötődik a kezelők biztonságának és a berendezések megbízhatóságának kiemelkedő fontosságához. A csővezeték-építéssel, autóvázgyártással és szerkezeti gyártással fo...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
Minden ellenállás-hegesztési eljárásban az alapvető kihívás az energia precíz alkalmazása. Túl kevés, és a hegesztési rög nem jön létre, ami gyenge, megbízhatatlan kötést eredményez. Túl sok, és a ...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
A gyártási kiválóság könyörtelen törekvésében az összeszerelősvagy hatékonysága a legfontosabb. Minden folyamatot, a legbonyolultabb robotkezeléstől a legegyszerűbb kézi feladatig, alaposan meg kel...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
A hegesztési ipar folyamatosan fejlődött a hagyományos kézi módszerektől a fejlettebb, automatizált megoldások felé. Ezek közül a Stabil munkadarab befogó pneumatikus tompahegesztőgép ...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK