Az egyoldalas hegesztéssel összehasonlítva mi a DN Foot Spot hegesztőgép kétoldalas kettős pontos túláramának erőssége?

1. Az ipari hegesztés és a hagyományos egyoldalas hegesztés korlátozásai magas követelményei
Az ipar gyors fejlődésével a különféle iparágak egyre szigorúbb követelményekkel rendelkeznek a hegesztés minőségére. Az építkezés területén az épületek biztonsága és stabilitása nagymértékben függ az acélszerkezetek hegesztési minőségétől. Például, amikor nagy épületeket, például sokemeletes irodaépületeket és hidakat építenek, az acélszerkezetek acélgerenda csomópontjainak hatalmas nyomást és feszültséget kell ellenállniuk. Ezeknek a csomópontoknak nemcsak az épület súlyát kell támogatniuk, hanem ellenállniuk kell a természeti katasztrófák, például a szél és a földrengések által okozott külső erőknek is. A statisztikák szerint a természeti katasztrófák által okozott néhány épület összeomlási balesetben körülbelül 30–40% -ot okoz a hegesztő csomópontok meghibásodása. A hagyományos egyoldalú hegesztési technológia nyilvánvaló hiányosságokat tette ki az ilyen nagy szilárdságú követelmények kezelésében. Az egyoldalas hegesztés gyakran csak a munkadarab egyik oldalán képülhet, és a hegesztők húzószilárdsága és nyírószilárdsága viszonylag alacsony. A komplex külső erők hosszú ideig történő hatása alatt a hegesztések hajlamosak meglazulni vagy akár megszakadni, ami súlyosan veszélyezteti az épület biztonságát.
Az autóiparban az autótestet nagyszámú fémszerkezetből hegesztik, és elegendő erőt kell biztosítania a járművezetők és az utasok biztonságának biztosítása érdekében. A vezetési folyamat során az autótestnek ellenállnia kell az útból származó dudoroknak, az inerciális erőnek a gyorsulás és a lassulás során, valamint az ütközési erőt az ütközés során. Ha a hegesztési szilárdság nem elegendő, akkor az autótest súlyosan deformálódhat, amikor ütés, és nem képes hatékonyan felszívni és eloszlatni az energiát, ami károsíthatja az autóban lévő embereket. A releváns tanulmányok kimutatták, hogy az egyoldalas hegesztési technológiát alkalmazó autótestnek viszonylag gyenge deformációs ellenállása van az ütközési tesztekben, és az autóban lévő emberek sérülésének kockázata magas.
A mechanikus gyártás területén a különféle mechanikus berendezések részeinek ellenállniuk kell a nagy terhelésű működésnek és a gyakori stresszváltozásoknak. Például a kulcsfontosságú elemek, például egy nagy daru fellendülése és az ipari robot ízületei rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a hegesztési szilárdságra. A hegesztési pont korlátozott szilárdsága miatt az egyoldalas hegesztés nehéz megfelelni ezen alkatrészek megbízhatósági követelményeinek hosszú távú nagy intenzitású munkák mellett, ami könnyen okozhat a berendezés meghibásodását, befolyásolhatja a termelés hatékonyságát, és akár súlyos biztonsági balesetet is okozhat.

2.
A kétoldalas kettős pontos túláram hegesztési technológiája DN pedál spot hegesztőgép jelentősen javítja a hegesztés szilárdságát egy egyedi munkamódszer révén. A hegesztési eljárás során, amikor a berendezés elindul, a két elektródot pontosan a munkadarabra szorítják, hogy a két fémréteg szorosan illeszkedjen az elektródok nyomása alatt, hogy bizonyos érintkezési ellenállást képezzenek. Ebben az időben egy erős hegesztési áram kezdődik az egyik elektródról, és gyorsan átfolyik a munkadarab érintkezési ellenállási pontján. Az elektromos energiát azonnal termikus energiává alakítják, így az érintkezési ellenállási ponton lévő fém gyorsan felmelegszik az olvadáspontig, és azonnali termikus hegesztést képez. Ugyanakkor a hegesztési áram gyorsan visszaáramlik a másik elektródból a két munkadarab mentén a kiindulási elektródhoz, hogy teljes áramhurkot képezzen. Az egyoldalas hegesztéssel összehasonlítva ez a munkadarab mindkét oldalán a hegesztési módszer egyidejűleg olyan, mint egy szilárd "védelmi vonal hozzáadása a hegesztéshez.
A mechanikai alapelvek szempontjából az egyoldalas hegesztés által képződött hegesztések viszonylag egyszerűek, ha feszültségnek és nyíróerőnek van kitéve, és a hegesztés és a munkadarab csomópontján könnyű stresszkoncentrációt eredményezni. A kétoldalas, kettős pontos túláramú hegesztéssel képződött két hegesztés egyenletesen eloszthatja a külső erőt a két hegesztéshez, hatékonyan csökkentve az egyetlen hegesztés feszültségkoncentrációját. Acélnyaláb-csomópontok hegesztésekor az egyoldalas hegesztett hegesztést feszültségnek vetik alá, és a stressz hasonló a konzolos gerendához, amely könnyen előállítható egy nagy hajlítási pillanatot a gyökérnél, ami a hegesztés eltörését okozza. A kétoldalas kettős pontos túláram hegesztés után a két hegesztési feszültség együttesen viselkedik, és a feszültség hasonló a mindkét végén rögzített gerendához, amely károsodás nélkül ellenáll a nagyobb feszültségnek. Ez az egységes erő -eloszlás jelentősen javítja a hegesztés szakítószilárdságát és nyírószilárdságát, ezáltal jelentősen javítva a hegesztett alkatrészek megbízhatóságát.

Iii. Megbízható alkalmazási esetek a kétoldalas kettős pontos túláramú hegesztés esetén a különböző iparágakban
1. épület acél szerkezeti mezője: szilárd tartó az épület biztonságához
Az acélszerkezetek építési hegesztése során a DN pedál folt hegesztőgép kétoldalas, kettős pontos túláramlási technológiája kulcsszerepet játszik. Például egy nagy sportstadion építését, a stadion acélszerkezetének nagy átfogó és nagy terhelést hordozó súlya, és az acélgerenda csomópontjai hegesztési szilárdsági igényei rendkívül szigorúak. A projekt felépítésének elején megpróbáltuk a hagyományos egyoldalas hegesztési technológiát használni néhány csomópont hegesztésére, de a későbbi minőségi ellenőrzés során azt találtuk, hogy néhány hegesztési szakítószilárdság és nyírószilárdság nem felel meg a tervezési követelményeknek, és voltak súlyos biztonsági veszélyek. Az értékelés után a projektcsoport úgy döntött, hogy kétoldalas kettős pontos túláram-hegesztési technológiát alkalmaz az átfogó hegesztéshez. A hegesztés befejezése után a professzionális mechanikai tulajdonságok tesztelésével a hegesztők húzószilárdsága 50%-70%-kal nőtt, és a nyírószilárdság 40%-60%-kal nőtt, ami teljes mértékben megfelel az épület szerkezetének szigorú követelményeinek a hegesztési szilárdság szempontjából. A stadiont évek óta építették és használják. Miután számos nagyszabású eseményt és súlyos időjárási tesztet tapasztalt, az acélszerkezet mindig stabil maradt, és nem történt hegesztő csomópont meghibásodása, ami teljes mértékben bizonyítja a kétoldalas kettős pontos túlteljesítő hegesztési technológia megbízhatóságát az építési acélszerkezet területén.
2. Autógyártási ipar: Megbízható garancia a biztonság vezetésére
Az autóiparban a DN Foot Spot hegesztőgép kétoldalas, kettős pontos túláram-hegesztési technológiája erősen támogatja az autótestek biztonsági teljesítményének javítását. Egy bizonyos autógyártó vállalat ezt a technológiát alkalmazta új modelljeinek hegesztésében. A testhegesztés befejezése után szigorú ütközési szimulációs tesztet végeztünk. A teszteredmények azt mutatják, hogy a kétoldalas, kettős pontos túláramú hegesztési technológiával rendelkező test 30%-40% -kal csökken az elülső ütközési tesztben az egyoldalas hegesztési technológiával rendelkező testhez képest, és az autóban a dummy sérülési indexe jelentősen csökken. Az oldalsó ütközési tesztben a test extrudálásellenes képessége jelentősen javul, az ajtó fenntarthatja a jó integritást, és hatékonyan védi az autóban lévő utasok lakóterületét. A tényleges közúti tesztek és a piaci visszajelzések révén ez a modell megnyerte a fogyasztók bizalmát, miután a piacon elindították a megbízható testhegesztési minőség és a hegesztési problémák által okozott biztonsági balesetek miatt, és piaci értékesítése továbbra is növekszik.

Iv. Technológiai fejlesztési trend és a megbízhatóság folyamatos javítása
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a DN Foot Spot hegesztőgép kétoldalas, kettős pontos túláramlási technológiája szintén folyamatosan fejleszti és fejleszti annak megbízhatóságát. A kontroll technológia szempontjából a jövőben fejlettebb intelligens vezérlőrendszereket vezetnek be. A hegesztőberendezésekre telepített érzékelők révén a paraméterek, például az áram, a feszültség és a hőmérséklet hegesztés során valós időben ellenőrizhetők, és ezeket az adatokat továbbíthatjuk az intelligens vezérlőrendszerbe. Az intelligens vezérlőrendszer fejlett algoritmusokat használ az adatok elemzéséhez és feldolgozásához, és automatikusan beállítja a hegesztési paramétereket, például a hegesztési áramot, a hegesztési időt, az elektródnyomás stb. Az anyag, vastagság, alak és egyéb információk szerint a hegesztési munkadarabokról, biztosítva a legjobb hegesztési hatást különböző hegesztési körülmények között, ezáltal tovább javítva a hegesztési szilárdságot és a megbízhatóságot.
Az anyagkutatás és fejlesztés szempontjából az új hegesztési anyagokat folyamatosan feltárják és alkalmazzák a hegesztési pontok teljesítményének javítása érdekében. Például a nagyobb szilárdságú és szilárdságú hegesztő ötvözet -anyagok fejlesztése javíthatja a hegesztési pontok fáradtságállóságát, miközben biztosítja a hegesztési szilárdságot, és meghosszabbíthatja a hegesztési alkatrészek élettartamát. Ugyanakkor az elektróda anyagának és szerkezetének javításával javul az elektród vezetőképessége és kopásállósága, biztosítva, hogy a hosszú távú és gyakori használat során az elektród stabilan biztosítson megbízható áramot és nyomást a hegesztési folyamathoz, és biztosítsa a hegesztés minőségének konzisztenciáját.
A berendezésgyártási technológia szempontjából kifinomultabb feldolgozási technológiát és szigorúbb minőség -ellenőrzési szabványokat fogadnak el. A nagy pontosságú feldolgozási technológián keresztül biztosítják az elektróda méretének pontosságát és felületi síkságát, hogy az elektród egyenletesen működjön a munkadarabon a nyomás alatt álló folyamat során, elkerülve a rossz elektróda érintkezés által okozott hegesztési hibákat. A berendezések összeszerelésének folyamata során szigorúan követjük a minőség -ellenőrzési szabványokat, és szigorú ellenőrzéseket végezünk az egyes kulcsfontosságú elemeken annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés teljes teljesítménye stabil és megbízható legyen. $$ $ $ $ $